負責制造金屬沖壓零件的技術人員表示，金屬沖壓零件加工定制時產生沖壓廢品的原因是什么，以下沖壓廠根據具體實踐情況分析產生的原因和解決對策

　　1)原因:

　　原材料質量差；沖壓模具的安裝調整和使用不當；操作人員沒有正確地將條料沿著定位進料，或者沒有保證條料按一定的間隙進料；沖壓模具由于長期使用，會發(fā)生間隙變化或自身工作部件和導向部件磨損；沖壓模具由于沖擊振動時間過長，緊固部件松動，沖壓模具的安裝位置發(fā)生相對變化；操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程操作。

　　2)對策:

　　原材料必須符合規(guī)定的技術條件(嚴格檢查原材料的規(guī)格和品牌，在條件允許的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行檢驗和檢驗。)；工藝規(guī)程中規(guī)定的各個環(huán)節(jié)都要嚴格遵守；使用的壓力機、沖模等工裝設備應保證在正常工作狀態(tài)下工作；生產過程中建立嚴格的檢驗制度，沖壓件的一件必須全面檢驗，檢驗合格后才能投入生產，同時加強檢驗，發(fā)生事故時及時處理；>前沿數(shù)控技術微信不錯，記得注意。堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳輸，必須使用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面，影響工件的表面質量；沖壓過程中要保證模腔的清潔，工作場所要整理整齊。